QUY TRÌNH CHĂM SÓC BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN

QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN
* Bảo dưỡng máy phát điện là việc làm rất cần thiết đối với Qúy cơ quan có sử dụng máy phát điện dự phòng. Việc bảo dưỡng giúp động cơ hoạt động có độ bền hơn và giảm thiểu những hư hỏng nhỏ nhưng đôi khi gây phiền toái lớn cho người sử dụng. Trong tình trạng nguồn điện quốc gia không cung cấp đủ cho nhu cầu sinh hoạt, sản xuất và các hoạt động kinh doanh khác gây ra tình trạng cúp điện thường xuyên như hiện nay thì việc bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện càng trở nên quan trọng. Qúy khách cần kiểm tra ,bảo dưỡng máy phát điện định kỳ từ 3-6 tháng/1 lần để khi cần sử dụng máy phát điện là sử dụng được ngay mà không gặp một trở ngại nào do sự cố hỏng hóc máy phát điện.
  * Công ty TNHH TAS Thăng Long chúng tôi chuyên nhận bảo dưỡng, bảo trì máy phát điện với mức giá ưu đãi, cạnh tranh và những dịch vụ hậu mãi tốt nhất, giảm thiểu tối đa chi phí cho người sử dụng.
  * Chúng tôi xin gửi đến Qúy Khách hàng Quy trình bảo dưỡng máy phát điện như sau để Qúy công ty tham khảo.

I. NỘI DUNG BẢO DƯỠNG
Phần thứ I:               Kiểm tra động cơ gồm các phần như sau:
1. Phần làm mát và giải nhiệt của động cơ
2. Hệ thống két nước, ống dẫn nước, van lọc chống rỉ, bộ tản nhiệt, van xả nước, quạt gió, bơm đảo đối lưu.
3. Hệ thống áp lực nhớt, ống dẫn áp lực, lọc nhớt, xả nhớt và làm vệ sinh những chất dơ bẩn bị đóng trong thời gian máy hoạt động.
4. Hệ thống áp lực dầu, ống áp lực dẫn dầu, van xả dầu dơ bẩn, bơm tạo áp suất, bơm cao áp, bộ lọc dầu.
5. Hệ thống lọc khí động cơ, rotor turbo.
6. Hệ thống suppap, khe hở suppap động cơ.
7. Kiểm tra độ hao mòn, độ rơ (bạc đạn, bạc dầu và các phần cơ khí khác).
8. Hệ thống phun dầu của động cơ.
9. Dây cu roa quạt, dây cu roa máy phát điện sạc (DC), Dynamo, puli.
10. Kiểm tra độ bôi trơn, độ rơ của bạc đạn, bộn giảm chấn (bạc đạn có thiếu dầu bôi trơn, cao su giảm chấn có bị chai cứng hoặc không còn độ giảm rung trên chân máy.
11. Kiểm tra cốc lắng cặn và tách nước giải nhiệt, bình làm mát hồi lưu.
12. Kiểm tra toàn bộ bulon đai ốc có bị nới lỏng không.
Phần thứ II:              Hệ thống máy phát điện xoay chiều (AC), máy phát điện (DC) gồm các hệ thống sau:
1. Kiểm tra rotor, stator máy phát điện xoay chiều.
2. Đo cách diện, cảm ứng từ trường, chổi than (nếu có ).
3. Hệ thống dây dẫn, công suất tổn hao trên đường dây, công suất hiện tại máy có thể đưa vào cho phụ tải sử dụng.
4. Hệ số kích từ của bộ AVR.
5. Hệ thống mạch điều khiển.
6. Hệ thống bảo vệ (AC,DC)
7. Điều chỉnh hệ thống chỉ thị, kiểm soát, công tắc khởi động, tắt máy, công tắc chuyển mạch Ampe, Volt.
8. Mức độ nạp điện của bình accu và độ điện phân.
9. Kiểm tra độ rơ của bạc đạn.
10. Kiểm tra hệ số chỉ định của đồng hồ Volt, Ampe, tần số, dầu, nhớt, nước, giờ, đo tốc độ.
11. Kiểm tra đèn báo áp lực nhớt, nhiệt độ nước, sạc bình, núm chỉnh điện áp, đèn báo sưởi.
12. Đo các rờ le ngắt rò rỉ, công tắc khởi, tắt máy.
13. Kiểm tra độ lệch giữa các pha.
II. ĐIỀU KIỆN BẢO DƯỠNG:
1. Sau khi kiểm tra tổng thể tổ máy phát điện, chuyên viên sẽ cân chỉnh theo tiêu chuẩn (máy hoạt động từ 90% đến 100% công suất máy).
2. Trong quá trình kiểm tra các thiết bị vật tư hư hỏng hoặc quá hạn sử dụng, nhân viên bảo dưỡng sẽ kê khai các thông số của các thiết bị cần phục hồi hoặc cần thay thế báo cáo lại cho Quý Cơ quan. Những thiết bị còn có thể sử dụng được chúng tôi cố gắng cân chỉnh lại để Quý Cơ quan giảm bớt chi phí.
3. Các phụ tùng thay thế bao gồm lọc dầu, nhớt không cân chỉnh được thì cần phải thay thế.
4. Chế độ thay thế căn cứ vào số giờ hoạt động của máy. Đối với lọc dầu, lọc nhớt, lọc gió từ 200 giờ đến 250 giờ máy chạy. ( Lọc dầu , Lọc nhớt dạng lõi lọc giấy theo thời gian có chất lượng lọc tách dầu và tách nhớt kém dẫn đến chất lượng tình trạng kỹ thuật máy không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ; Nhớt máy do tiếp xúc với môi trường không khí lâu dẫn đến có nhiều phản ứng lý hóa học làm thay đổi chất lượng nhớt bôi trơn vì vậy định kỳ cần được chăm sóc thay thế.
5. Đối với dây cua roa căn cứ vào độ co giãn, nước giải nhiệt căn cứ vào thời gian hoạt động của máy (Định kỳ 500 giờ đến 1000 giờ máy chạy). (Nhằm đảm bảo độ căng cho phép khi máy hoạt động).
6. Công ty TNHH TAS Thăng Long chịu trách nhiệm kiểm tra toàn bộ những chi tiết chính như trên (Công ty TNHH TAS Thăng Long kiểm tra và đi sâu vào chi tiết phụ).
III. THỜI GIAN BẢO DƯỠNG   
1. Hoàn tất công việc bảo dưỡng thời gian 3 đến 4 ngày sau khi ký Hợp đồng.
2. Thời gian bảo hành cho một lần bảo dưỡng là 03 tháng kể từ ngày ký biên bản nghiệm thu. Trong thời gian bảo hành Công ty TNHH TAS Thăng Long có trách nhiệm ứng cứu kịp thời khi có xảy ra sự cố kỹ thuật về máy nổ mà Quý Công ty không khắc phục sửa chữa được, chi phí cho việc ứng cứu gồm: vật tư, linh kiện thiết bị thay thế Quý công ty sẽ thanh toán cho Công ty chúng tôi nếu có.
 
 
IV. THỜI GIAN BẢO HÀNH PHỤ TÙNG THAY THẾ (NẾU CÓ YÊU CẦU THAY THẾ)
* Phụ tùng thay thế nếu co, được bảo hành 03 tháng (ba tháng) hay 200 giờ máy chạy (phụ tùng do Công ty TNHH TAS Thăng Long cung cấp), tùy theo điều kiện nào đến trước
* Công ty TNHH TAS Thăng Long chịu trách nhiệm bảo hành nếu các phụ tùng thay thế trên không đúng tiêu chuẩn.
* Công ty TNHH TAS Thăng Long không chịu trách nhiệm hư hỏng do tai nạn. Sử dụng không đúng theo hướng dẫn của chuyên viên kỹ thuật hoặc hao mòn tự nhiên trong khi vận hành.
* Kỹ thuật của Công ty TNHH TAS Thăng Long sẽ hướng dẫn cách vận hành và sử dụng cho nhân viên của Quý Công ty.
Chúng tôi hy vọng Quý Công ty sẽ lựa chọn được loại hình dịch vụ ưu việt nhất! 
Rất mong sớm nhận được thông tin đặt hàng từ Quý khách hàng!
Giang Xuân Biên – Tp dịch vụ kỹ thuật.
 
 
CÔNG TY TNHH TAS THĂNG LONG
Số 14/683/98, đường Nguyễn Khoái, P. Thanh Trì, Q. Hoàng Mai, Tp Hà Nội.
Mobile: 0976 05 46 64 – 0904 85 25 45 – 0902 25 85 45       Fax: 0437 63 30 48.